SUS316Ti（S31635/1.4571）螺栓的性能及制作標準如下：

性能標準

- 機械性能

    - 抗拉強度：≥520MPa。

    - 條件屈服強度：≥205MPa。

    - 伸長率δ5：≥40%。

    - 硬度：≤200HV。

- 耐腐蝕性

    - 抗晶間腐蝕性：由于添加了鈦元素，在焊接或熱處理過程中，能有效防止晶間腐蝕，在硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸等環境中耐腐蝕性良好。

    - 抗一般腐蝕性：與SUS316相當，可抵抗一般腐蝕介質如酸、堿、鹽等的侵蝕，在高溫和腐蝕性環境下，其耐蝕性能更為出色。

- 物理性能

    - 密度：約7.9g/cm3。

    - 熱導率：在100-500℃范圍內約為16-24W/(m·K)。

    - 線脹系數：在100-500℃范圍內約為15.7-17.6×10??/K。

制作標準

- 材料標準：選材需符合相關標準，如ASTM A276等。化學成分要求碳C≤0.08%、硅Si≤1.00%、錳Mn≤2.00%、磷P≤0.045%、硫S≤0.030%、鎳Ni 10.0% - 14.0%、鉻Cr 16.0% - 18.0%、鉬Mo 2.0% - 3.0%、鈦Ti≥5×C%。

- 尺寸標準：螺栓的公稱直徑、長度、螺距等尺寸參數應符合相應的國家標準，如GB/T 5782等。不同規格的螺栓有其對應的具體尺寸要求，以確保與其他部件的配合精度。

- 加工工藝標準

    - 鍛造：通過高溫加熱將金屬坯料塑造成所需的大致形狀，提高材料的致密性和強度，鍛造溫度等參數需根據材料特性和產品要求進行控制。

    - 切削：采用機械加工方法進行螺紋加工等，保證螺栓的精度和表面質量，螺紋的精度等級、表面粗糙度等都有嚴格規定。

    - 熱處理：通常需進行固溶處理，加熱到1000-1100℃后快冷；也可根據需求進行穩定化處理，溫度為850-930℃。

    - 表面處理：可采用拋光、酸洗等方式，提升螺栓的外觀質量和耐腐蝕性，處理后的表面應無明顯劃痕、銹蝕等缺陷。

- 檢驗標準

    - 外觀檢查：檢測表面是否存在劃痕、銹蝕、氣泡、裂紋等缺陷，表面應光滑、整潔，無影響使用的瑕疵。

    - 尺寸測量：使用專業量具，如卡尺、千分尺等，對螺栓的各項尺寸進行測量，確保尺寸偏差在標準允許的范圍內。

    - 力學性能測試：進行拉伸試驗、硬度測試等，驗證螺栓的強度、韌性等力學性能是否符合標準要求。